鋼格板壓焊機焊接不牢固可能由設(shè)備參數(shù)、材料特性、工藝操作及環(huán)境因素等導(dǎo)致，可針對具體原因采取以下措施解決：
設(shè)備參數(shù)方面：
電流與電壓：電流過小會導(dǎo)致熔深不足，電流過大則可能引發(fā)液壓系統(tǒng)高壓異常；電壓穩(wěn)定性不足會造成焊接熱輸入波動，使扁鋼與橫桿接觸面金屬熔化不均勻。應(yīng)確保電流和電壓在合適范圍內(nèi)，可安裝電流監(jiān)控系統(tǒng)，盡量采用恒電流工作方式進行焊接。
焊接壓力：鋼格板壓焊機壓力不足時，橫桿無法充分嵌入扁鋼凹槽，接觸電阻加大易導(dǎo)致未焊合缺陷。應(yīng)按工藝要求調(diào)整焊接壓力，確保接頭緊密接觸。
焊接時間：時間過短會因金屬未充分塑化而降低接頭強度，時間過長則可能引發(fā)扁鋼局部過熱變形。應(yīng)控制焊接時間在合理范圍，保證充分擴散結(jié)合。
材料特性方面：
表面處理：扁鋼或橫桿表面氧化皮、銹蝕層會阻礙電流傳導(dǎo)，形成電阻熱集中區(qū)；表面油污在焊接過程中分解產(chǎn)生氣體，易在焊縫中形成氣孔。應(yīng)清潔表面，去除油污、氧化層等雜質(zhì)。
規(guī)格匹配：扁鋼寬度誤差過大或厚度差異過大，會因熱膨脹系數(shù)不同引發(fā)焊縫開裂。應(yīng)確保扁鋼寬度一致，厚度差異在合理范圍內(nèi)。
工藝操作方面：
焊接順序：未采用“對稱焊接-分段退焊”工藝會導(dǎo)致大型鋼格板產(chǎn)生累計變形，焊縫承受附加應(yīng)力。應(yīng)制定合理的焊接順序，如先焊主要焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫。
環(huán)境因素方面：
空氣濕度：空氣濕度>85%時，母材表面易形成吸附水膜，鋼格板壓焊機焊接時易產(chǎn)生氫致裂紋。應(yīng)確�？諝鉂穸仍诤侠矸秶鷥�(nèi)。
環(huán)境溫度：環(huán)境溫度<5℃時，未預(yù)熱處理會導(dǎo)致焊縫冷卻速度過快，形成淬硬組織降低韌性。在低溫環(huán)境下焊接時，鋼格板壓焊機應(yīng)進行預(yù)熱處理。