導致鋼格板壓焊機焊接不牢固的原因主要涉及設(shè)備參數(shù)、材料特性、工藝操作及環(huán)境因素等，以下為具體分析：
焊接電流與電壓參數(shù)：
電流過小會導致熔接時間延長但熔深不足，電流過大則可能引發(fā)液壓系統(tǒng)高壓異常，直接影響鋼格板壓焊機焊縫結(jié)合強度。
電壓穩(wěn)定性不足會造成鋼格板壓焊機焊接熱輸入波動，使扁鋼與橫桿接觸面金屬熔化不均勻，形成虛焊隱患。
焊接壓力與時間控制：
壓力不足時，橫桿無法充分嵌入扁鋼凹槽，接觸電阻加大易導致未焊合缺陷。
鋼格板壓焊機焊接時間過短會因金屬未充分塑化而降低接頭強度，時間過長則可能引發(fā)扁鋼局部過熱變形。
母材表面狀態(tài)：
扁鋼或橫桿表面氧化皮、銹蝕層會阻礙電流傳導，形成電阻熱集中區(qū)，導致局部燒穿或結(jié)合不良。
表面油污在鋼格板壓焊機焊接過程中分解產(chǎn)生氣體，易在焊縫中形成氣孔，顯著降低抗拉強度。
材料規(guī)格匹配性：
扁鋼寬度誤差超過±1mm會導致橫桿定位偏差，焊接時產(chǎn)生應(yīng)力集中。
扁鋼厚度差異過大（如同時使用3mm與6mm規(guī)格）會因熱膨脹系數(shù)不同引發(fā)焊縫開裂。
設(shè)備精度與維護：
液壓系統(tǒng)壓力傳感器誤差超過±5%會導致鋼格板壓焊機實際焊接壓力偏離設(shè)定值，影響壓接質(zhì)量。
電頭磨損超過0.5mm會改變電流分布路徑，形成飛濺并降低焊點成型質(zhì)量。
工藝執(zhí)行規(guī)范性：
未采用"對稱焊接-分段退焊"工藝會導致大型鋼格板產(chǎn)生累計變形，焊縫承受附加應(yīng)力。
橫桿間距設(shè)置不符合標準（如超過GB/T700-88規(guī)定的100mm中距）會削弱網(wǎng)格整體承載能力。
環(huán)境條件影響：
空氣濕度＞85%時，母材表面易形成吸附水膜，鋼格板壓焊機焊接時易產(chǎn)生氫致裂紋風險增加30%。
環(huán)境溫度＜5℃時，鋼格板壓焊機未預熱處理會導致焊縫冷卻速度過快，形成淬硬組織降低韌性。